На этапе планирования производства необходимо понимать саму технологию сборки изделия. В противном случае, это повлечет значительное увеличение сроков производства, увеличит процент незавершенного производства. Чтобы такой ситуации не произошло, создаются схемы сборочного и конструктивного состава изделия, в которых графически указан весь процесс производства. Естественно, что такие карты создаются уникальными для каждого изделия и учитывают все особенности сборки. Таким образом, еще до запуска производства можно спланировать все составляющие процесса изготовления и рассчитать все показатели – от загруженности предприятия в момент производства в целом, до количества гаек для изготовления соответствующего количества изделий.
Сборочный состав по сути представляет собой расчлененное на максимальное количество узлов и элементов готовое изделие. Важно, чтобы в сборочном составе максимальное число элементов было возможно изготавливать независимо друг от друга. Для того, чтобы составить максимально жизнеспособный план сборочного процесса, технологу необходимо знать не только машиностроительные процессы и конструкцию изделия в целом, но и уметь выделять базовые элементы, тщательно изучить связь узлов и деталей между собой, выделять количество разъемов и обеспечить этапы контроля производства. Кроме того, необходимо указать на каждом из листов сборочного состава указать шифр изделия, чтобы избежать ошибок при составлении технологической документации.
Так же составляют схемы сборочных связей составных частей и отдельных деталей. Такая схема необходима ввиду того, что некоторые детали поступают на момент производства уже в готовом виде, что так же необходимо учесть. Такой деталью может быть, например, втулка шлицевая прямобочная по ГОСТ 1139-80, которую производит Литштамп-по.рф.
Сборочная схема указывает процесс сборки – а, следовательно, в ней должен указываться начальный элемент, который чаще называют базовым. Таким элементом может быть любая деталь/сборочная единица, с которой, соответственно, начинается сборка изделия.
Еще один необходимый элемент разработки процесса сборки – это схемы, на которых последовательно указаны все этапы сборки изделия – от детали до готового изделия. Такие схемы имеют иерархическую структуру, блоки которой представляют собой ссылки на сборочные чертежи. Примеры шифров сборочных чертежей: Редуктор ЦО-75 – 1-253962СБ, Втулка-вкладыш – 2-2233.16СБ, Корпус – 512.7012.000СБ.
Так же именно в технологических схемах прописывается, каким именно методом будут соединяться детали и узлы между собой.
После разработки технологических схем просчитывается, насколько технологичным будет изделие. Технологичное в этом смысле – значит удобное в сборке и разборке, минимально затратное по части ручного труда и других работ. Вообще, чем больше узлов машины можно собрать отдельно, тем технологичнее будет изделие – так как это сократит процесс сборки и позволяет проводить сборку всего изделия параллельно.
Первое, с чего начинается разработка технического процесса – это изучение условий работы изделия, его конструкции, а так же условий технической приемки. Для этого сначала анализируют сборочные чертежи – верно ли они составлены, соответствуют ли предъявляемым требованиям, проверяют на точность размеров. Причем, так же учитывается и планируемое количество изделий, таким образом можно выбрать способ сборки изделия.
На новом предприятии по факту нет никаких ограничений по разработке технологического процесса, кроме, разве что материальной составляющей. На действующем же предприятии дополнительно учитываются такие факторы как наличие инструментальной базы, загрузки оборудования и перспектив его приобретения и т.д.
Технически, технологический процесс представляет собой соединение каким-либо способом узлов и деталей сборочных единиц, проверку качества сборки, а в случае, если это необходимо – внесение поправок в существующий технический процесс. Это может быть пригонка, регулировка, подбор, фиксация сборочных единиц между собой. Помимо вышеперечисленного, технологический процесс включает в себя действия по очистке, покраске и регулированию изделия в готовом виде. Однако, основные действия процесса – это крепление, сборка подвижных/неподвижных элементов, разметка, балансировка и контроль.
- Комментарии
Загрузка комментариев...
