Прессование, ковка, штамповка

Как уже было сказано в предыдущих статьях, прессование – это обработка металлов и сплавов по средствам воздействия на них давлением. А именно, металл, в замкнутой форме под давлением выдавливается в небольшое отверстие. Результатом данных работ является заготовка-пруток, которая так же может подразделяться на разные виды. Прутки могут быть разной формы (в зависимости от формы отверстия), полым, сплошным. Так же в процессе прессования прутку можно придать какую-либо сложную форму. Чаще всего прессованию подвергаются цветные металлические сплавы на основе меди, алюминиевые сплавы, сплавы на основе свинца, олова и т.д.

Ковка известна человеку с древних времен, однако до сих пор применяется на производстве. Естественно, что процесс прошёл некоторые видоизменения, но, тем не менее, основной принцип остался прежним. Ковка может свободной (без штампа) и в штампах.

1. Свободная ковка производится после того, как заготовку нагреют до температуры пластичности, и после этого помещают ее под молот, с помощью которого и придают ей нужную форму. Свободная ковка может быть ручной (при мелком производстве и малых объемах) и машинной (происходит на молотах и прессах – для любых объемах производства и размеров заготовки). Стоит заметить, что свободная ковка позволять разнообразные по размерам заготовки, однако занимает большое количество времени, в следствии чего не распространена на производстве

2. Штамповка в отличие от свободной ковки может проходить как в горячем, так и в холодном виде. В зависимости от технологических требований к изделию, штамповка может быть объемной и листовой.

Объемная горячая штамповка широко применяется при больших тиражах изделия, в серийном производстве. Изделия, полученные данным методом, отличаются точностью форм и размеров. Объемная холодная штамповка так же может быть применена на массовом производстве, с ограничением по размерам готового изделия – при таком методе, изделие должно быть мелким по размерам.

Листовая штамповка применяется для тонкостенных и плоских изделий. Каких-либо ограничений по виду сплава в данном виде штамповки нет – это могут быть сплавы как стали, так и цветных металлов, однако есть ограничение по толщине заготовки – до 4 мм. Этот вид штамповки имеет преимущество в том, что после такой обработки заготовку не требуется резать.

3. Давление – наверное, самый прогрессивный и самый распространенный метод штамповки. Такой способ не имеет никаких ограничений по материалу (сплавы стали и цветных металлов), размеру (от нескольких миллиметров до нескольких метров – в зависимости от оборудования) и весу заготовки. Так же давление отличается быстрыми темпами производства и малой трудоемкостью. Более того, при использовании давления затраты металла (если сравнивать с резанием) уменьшаются.