Литьём в оболочковые формы называют такой способ получения фасонных отливок из различных металлических сплавов, при котором формы для отливки состоят из смеси синтетического порошка (как правило, используют пульвер-бакелит и фенолоформальдегидную смолу) и песчаных зёрен (чаще всего кварцевого песка). При этом последние должны быть плакированными, то есть покрытые слоем синтетической смолы.
Такую форму получают двумя способами. Первый состоит в том, что исходной смесью присыпают металлическую модель, разогретую до 300°C. В результате, в течение буквально нескольких секунд на поверхности модели образуется прочный слой, с которого стряхивают избыток смеси. При втором способе, плакированную смесь задувают в зазор, который образуется между разогретой моделью и наружной контурной плитой.
И в первом и во втором случае требуется уплотнить оболочку на модели. Эта операция производится в печи при температуре от 600 до 700 °C. Затем скрепляют между собой полученные оболочковые полуформы, и уже в них заливают расплав. Для того, чтобы избежать деформации формы под воздействием сплава, их погружают перед заливкой в металлический кожух. Пространство, которое при этом образуется между формой и стенками уплотняют металлической дробью. Последняя, кроме функции уплотнения и сохранения формы выполняет и роль утеплителя, тормозя режим охлаждения формы.
Литьём в оболочковые формы изготавливают отливки массой до 25 кг. Среди достоинств данного метода литья можно отметить:
- значительное повышение производительности, по сравнению с литьём в песчаные формы;
- возможность контролировать тепловой режим при охлаждении формы;
- возможность механизации процесса.
