Кузнечные штампы, как правило, сделаны из высоколегированной и инструментальной стали. Штампы должны быть ударопрочными, износостойкие, сохранить прочность при высоких температурах и обладают способностью противостоять циклов быстрого нагрева и охлаждения. Для того, чтобы производить лучшие, более экономичные умереть следующие правила должны соблюдаться:
- Штампы должны разлучить по одному, плоская, если вообще возможно. Если нет плоскости разъема должны следовать контуру детали.
- Прощание поверхность должна быть плоскостью, проходящей через центр ковки, а не рядом с верхним или нижним краем.
- Адекватная проекта должны быть предоставлены; хорошим ориентиром, по крайней мере на 3 ° для алюминия и от 5 ° до 7 ° для стали
- Щедрые филе и радиусы должны использоваться
- Ребра должны быть низкими и широкими
- Различные разделы должны быть сбалансированы, чтобы избежать крайних различий в течения металла
- Полное преимущество должно быть принято волоконных линий потока
- Допуски не должны быть ближе, чем это необходимо
Мерное допуски стали частью производится с использованием впечатление ковки метода изложены в таблице ниже. Следует отметить, что размеры по Сравнивая плоскости, пострадавших от закрытия умирает, и, следовательно, зависимость износа штампов и толщины окончательной вспышкой. Размеры, которые полностью содержатся в одном сегменте умирают или 1/2 может быть обеспечена при значительно более высокий уровень точности.
Смазка используется всегда, когда ковка, чтобы уменьшить трение и износ. Он также используется в качестве теплового барьера для ограничения теплопередачи от заготовки до кости. Наконец, смазка выступает в качестве прощального соединения для предотвращения прилипания части в одном из штампов.
Кузнечно-прессовое работы медленно применения постоянного давления или силы, которая отличается от почти мгновенного воздействия копер ковки. Количество времени, умирает находятся в контакте с заготовкой измеряется в секундах (по сравнению с миллисекунд копер кует). Кузнечно-прессовое операция может быть выполнена либо холодным или горячим.
Основным преимуществом пресс ковка, по сравнению с копер ковка, является его способность деформироваться полный заготовки. Drop-молот кузнечный как правило, только деформирует поверхность заготовки в контакте с молотом и наковальней, интерьер заготовки будет оставаться относительно недеформированной. Еще одно преимущество процесс включает в себя знания о скорости деформации новой детали. Мы специально знаете, какой штамп может быть поставлен на части, потому что степень сжатия пресс кованые контролируется. Есть несколько недостатков в этом процессе, скорее, вытекающих из заготовки в контакте с штампов для такого длительного периода времени. Операция является трудоемким процессом из-за большого количества шагов и сколько каждый из них взять. Заготовка остынет быстрее, потому что умирает находятся в контакте с заготовкой, умирает более радикально облегчить перенос тепла, чем окружающая атмосфера. Как заготовка охлаждается она становится более сильной и менее вязкий, которое может вызвать растрескивание, если деформация продолжается. Поэтому нагревается умирает, как правило, используется для уменьшения потерь тепла, способствовать поверхностного стока, а также позволяют производить более тонкие детали и меньшими допусками. Детали могут также необходимо подогреть. Если все сделано в высокой производительности, кузнечно-прессовое является более экономичным, чем молот кузнечный. Операция также создает более тесное допусков. В молот кузнечный много работы поглощается машины, когда в прессе ковки, большая доля работы, используемые в заготовки. Еще одним преимуществом является то, что операция может быть использован для создания любых размеров отчасти потому, что нет ограничений на размер пресс-ковочных машин. Новые пресс ковки удалось создать более высокую степень механической и ориентации целостности. К ограничению окисления к внешнему наиболее слоев материала детали, снижение уровня микротрещин пройдет в готовой детали.
Нажимные ковки может быть использован для выполнения всех видов ковки, в том числе открытые и умирают впечатление ковки. Впечатление кристалле пресс ковки обычно требуется меньше, чем падение проект ковки и имеет лучшую точность размеров. Кроме того, пресс поковки часто может быть сделано в одном закрытия матрицы, что позволяет легко автоматизации.
