Металлургическая продукция

Изготовление крупногабаритных отливок

При формовке крупногабаритных моделей требуются большие по размеру опоки, которые отливают из чугуна или стали или сваривают из стальных листов.
Эти опоки (рисунок 1) из-за своего большого веса можно перемещать только с помощью подъёмного крана, поэтому они называются крановыми.

Рисунок 1 – Чугунная крановая опока

1 – цеховой транспортёр для подачи формовочной смеси; 2 – ковш; 3, 5 – воронки; 4, 6 – транспортёры; 7 – головка пескомёта; 8 – опока;

9-гидравлический цилиндр для перемещения головки пескомёта; 10 – вертикальная тележка; 11 – рельс; 12 – подкранный путь
Рисунок 2 – Консольный пескомёт

При изготовлении крупных форм применяют пескомёты консольного типа, который может обслуживать несколько рабочих мест, расположенных в ряд. Схема
такого пескомёта приведена на рисунке 15.

Для изготовления особо крупногабаритных отливок (станина поперечно-строгального станка имеет длину 18 м) применяют формовку в кессонах –бетонированных ямах. Бетон обеспечивает гидроизоляцию, а форму выкладывают из кирпича. Вес отливок, полученных таким способом, может превышать 100 тонн.

Конструирование отливок

Особенности получения литых изделий, связанные с затвердеванием жидкого расплава и последующим его охлаждением в форме, предъявляют определённые
требования к конструкции отливок. Такие факторы как жидкотекучесть, линейная и объёмная усадка, ликвация, газовыделение из металла могут привести
возникновению различных дефектов в изделии.

Требования к конструкции отливки

Для предотвращения образования трещин при охлаждении отливки надо обеспечить её свободную усадку в форме. В связи с этим следует максимально снизить количество выступающих деталей. На рисунке 3 показано, как необходимо изменить конструкцию колёс со спицами (шкивы, маховики), чтобы снизить внутренние напряжения в них, так как спицы при затвердевании немного выпрямляются.

1 – неправильная конструкция; 2 – правильная конструкция
Рисунок 3 – Изменение конструкции отливки для снижения внутренних
напряжений

При переходе от толстой стенки к тонкой из-за разной скорости охлаждения могут возникнуть трещины. Чтобы этого избежать, необходимо предусмотреть плавный переход между ними, как показано на рисунке 4.
Для увеличения жёсткости литой детали и предотвращения её коробления, некоторые элементы детали выполняют с рёбрами жёсткости, а стенки с большой поверхностью – утолщают буртиками, как показано на рисунке 5.

а – предотвращение возникновения трещин при резком переходе от толстой стенки к тонкой; б, в – примеры плавного перехода от стенки к стенке

Рисунок 4 – Конструкционные меры предотвращения образования трещин в отливке

г – использование буртиков

Рисунок 5 – Конструктивные меры предупреждения коробления

При конструировании необходимо выбирать наиболее простую конфигурацию отливки. Если конструкция детали позволяет, то желательно модель будущей
отливки делать неразъёмной. Тогда при изготовлении формы она будет располагаться в нижней полуформе, где качество и точность литья всегда выше.
Если модель приходиться делать разъёмной, то количество разъёмов должно быть минимальным, а сами они должны быть простыми, так как в противном случае теряется точность размеров изделия и затрудняется применение формовочных машин. На рисунке 6 приведены примеры изменения конструкции отливки с целью облегчения формовки и изготовления моделей.

а – изменение конструкции отливки для упрощения разъёма модели; б, в, г – изменение конструкции отливки упростившее формовку
1 – неправильная конструкция; 2 – правильная конструкция
Рисунок 6 – Рациональное изменение конструкции отливки для облегчения формовки и изготовления моделей

При конструировании внутренних полостей отливок, которые изготавливаются с помощью стержней, необходимо предусматривать минимальное их число. Это
связано с тем, что на изготовление стержней уходит до 80% времени от времени изготовления отливки и стержневые смеси очень дороги. На рисунке 7 приведены примеры изменения конструкции отливки с целью уменьшения количества стержней.

а – использование рёбер жёсткости устраняет применение стержня; б, в – изменение конструкции исключило применение дополнительных стержней для
образования наружных поверхностей отливок
1 – ребро жёсткости; 2 – полость; 3, 6, 7 – изменённые стенки отливки; 4, 5 – полученные поверхности отливок
Рисунок 7 – Изменение конструкции детали с целью изменения количества необходимых стержней

При конструировании будущей отливки следует избегать отверстий небольшого диаметра и других мелких деталей – фасок, канавок и т. д., которые рациональнее выполнить при последующей механической обработке.

 

Поиск по марке

Литье и отливки из стали

20Х25Н19С2Л

12Х18Н9ТЛ

40Х24Н12СЛ

35Х23Н7СЛ

Литье и отливки из Чугуна

ЧХ28

ЧХ16

ЧХ3

ЧН19Х3Ш

Качество

Производство Рым болтов

Рым болты по ГОСТ

Вы находитесь: Главная Справочник Литье Изготовление крупногабаритных отливок

Производство поковок

Изготовление поковок

Поковка квадратная

Поковка круглая

Поковка стальная

Поковки оцинкованные

Производство чугуна

Высокопрочный чугун

Легированный чугун

Чугун ковкий

Чугун серый

Чугун пластик

Литье чугуна

Яндекс.Метрика